一、由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
二、防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。
三、作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
四、技术要求：HG/T3668-2000
| 项目 |
指标 |
| 颜色及外观 |
灰色，色调不定，漆膜平整 |
| 粘度，S（涂-4杯）≥ |
20 |
| 干燥时间，h，≤ |
表干：1；实干：24 |
| 冲击强度，kg·cm≥ |
50 |
| 柔韧性mm |
1 |
| 耐盐水性，72h |
通过 |
五、环氧红丹防锈漆施工参考
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：
底材温度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
| 最短间隔h |
48 |
24 |
12 |
最长间隔不超过7天。
8、推荐膜厚：60-80um.
六、环氧红丹防锈漆运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、环氧红丹防锈漆安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
（注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着环氧红丹防锈漆产品的不断改进，有关数据随时会改变，恕不另行通知）
