5．X53-G10各色高氯化聚乙烯防腐面漆
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑剂、颜料、溶剂等组成
性 能 具有优良的耐气候老化性，耐盐雾性、耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、耐磨，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧，干燥快，可低温施工。应用面广，施工方便。
用 途 广泛应用于冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的化工管道、管线、支架、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱、盐类贮罐外壁作防腐，也可用于砼结构塔体、水泥墙面、污水池等混凝土设施的防腐。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃） 表干：1小时 实干：24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 7天 7天 7天
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 120-140微米
干膜厚度 35-40微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
6．X53-G11各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型）
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成
性 能 具有优良的耐气候老化性，耐化工大气腐蚀性，漆膜抗粉化、保光、保色性好、色泽鲜艳漂亮，具有良好的户外适用性。
用 途 适用于户外钢结构，混凝土设施表面作防腐装饰。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃） 表干：1小时 实干：24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 不限 不限 不限
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 120-140微米
干膜厚度 30-40微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
7．X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆（户内型）
项目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、添加剂、颜料、溶剂等组成
性 能 具有优异的耐化工大气腐蚀，漆膜干燥快，色泽鲜艳。物理机械性能好，专用于户内。
用 途 适用于户内各类钢结构，混凝土设施表面防腐装饰。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃） 表干：1小时 实干：24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 7天 7天 7天
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 120-140微米
干膜厚度 35-40微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
8．X53-G13各色高氯化聚乙烯铝粉防腐面漆
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑剂、金属铝粉、溶剂等组成，分甲、乙组份包装
性 能 具有优异的耐气候老化性、耐化工大气腐蚀、反射光和热能力强，漆膜物理机械性能好，使用寿命长，与底漆、中间漆的结合力强，干燥迅速，施工方便。
用途 适用于各种金属结构、烟窗、管道、干式煤气柜、贮油罐外壁等设施的表面防腐
颜 色 铝银色
配 比 甲：乙=5：1
干燥时间25℃） 表干：1小时 实干：24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 不限 不限 不限
参考用量 150-180克/平方米
湿膜厚度 110-130微米
干膜厚度 30-35微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
9．X52-G14各色高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆
项 目 说 明
组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、添加剂、颜填料、溶剂等组成
性 能 具有优良的耐气候老化性、耐盐雾性、耐酸、碱、盐类的腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、耐低温等性能以及良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧耐磨，干燥快，一次涂层厚度大、施工方便。
用 途 适用于海港码头、桥梁、海上平台钢结构、水下钢铁构件及海港的其它工业设备和设施，以及冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的各种钢结构设备和设施作重防腐。
颜 色 各色
涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃） 表干：1小时 实干：24小时 (25℃)
涂装间隔 温度 0℃ 20℃ 30℃
最短 24小时 8小时 6小时
最长 不限 不限 不限
参考用量 250-280克/平方米
湿膜厚度 200-230微米
干膜厚度 55-60微米
稀释剂 高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
或X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
高氯化聚乙烯重防腐涂料施工配套建议方案
1．钢结构表面防腐涂装施工配套方案
使用条件 配套体系 涂料品种 涂装
道数 漆膜厚度 涂层总厚度（微米）
化工大气工业大气防腐（户外）
（一）
底 漆
中间漆
面 漆 X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆
X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
X52-G11各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型） 2
1
2 85-90
45-50
70-80
200-220
（二） 底 漆
面 漆 X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
X52-G11各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型） 2
3 80-90
100-110 180-200
化工大气工业大气防腐（户外） （一） 底 漆
中间漆
面 漆 X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆
X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆（户内型） 2
1
2 85-90
45-50
70-80 200-220
（二） 底 漆
面 漆 X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆
X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆（户内型） 2
3 80-90
100-110 180-200
酸、碱、盐类
防腐 底 漆
中间漆
面 漆 X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆
X52-G10各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型）
G52-G14各色高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆 2
1
2-3
（2） 80-90
45-50
75-100
（100-110） 200-250
（225-250）
2．混凝土结构表面防腐涂装施工配套方案
使用条件 配套体系 涂 料 品 种 涂装
道数 漆膜厚度
（微米） 涂层总厚度
（微米）
化工大气、工业大气、酸、碱、盐、防腐 （一） 底 漆
面 漆 X53-G3高氯化聚乙烯浅色底漆
各色高氯化聚乙烯漆 2
2 70-80
70-80 140-160
（二） 底 漆
面 漆 X53-G3高氯化聚乙烯浅色底漆
各色高氯化聚乙烯漆 2
3 70-80
100-120 170-200
施工注意事项
为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：
1．钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈标准达到St2 或St3级。
重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级，酸洗除锈标准达到Be级。
喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2．混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化学作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3%），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。
混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。
钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和稀释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用425#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。
3．涂装前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。
4．涂料的施工
（1）施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。
（2）高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。
（3）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂料专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量5%-10%之间。
（4）高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。
（5）在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。
5．施工参数及施工质量检查：高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。由于基材环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷砂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会增加。施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高20%左右。
6．施工安全防护措施：在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针，施工人员应根据现场情况，严格执行如下规定：
（1）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（2）严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。
（3）施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。
（4）在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。
（5）操作人员在施工中感到头痛、恶心时，应立即离开作业地点到通风处。
（6）防腐施工特种操作（如高空作业或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。
7．涂料的贮存：高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80%以下，温度35℃以下、干燥通风良好的库房包装密封贮存，禁止露天堆放。
